Высокая конкуренция в пивоваренной отрасли, неблагоприятная конъюнктура на сырьевом рынке, увеличение тарифов на доставку продукции — все это делает особенно актуальным поиск методов снижения издержек и сохранения конкурентоспособности продукции компании «Балтика». С этой целью в 2007 году на филиале «Балтика — Ростов» попробовали взять на вооружение систему бережливого производства, разработанную японскими автомобилестроителями. Эта система — тандем инструментов повышения эффективности и производственной культуры, которая поддерживает постоянное совершенствование.

Олег Чистяков, директор завода «Балтика-Ростов»: «Сегодня мы видим несколько задач, решение которых напрямую влияет на наши дальнейшие результаты. Во-первых, необходимо существенно снизить операционные издержки, сохранив стабильно высокое качество продукции. Во-вторых, создать гибкое производство — получить возможность выпускать как можно больше видов продукции у себя, а не везти её с других заводов компании. И, в-третьих, сформировать производственную культуру, нацеленную на инновационность, постоянное совершенствование и эффективное сотрудничество, поскольку экономия возможна при активном участии в процессе каждого сотрудника».

На начальном этапе, на заводе «Балтика — Ростов» было принято решение отказаться от помощи экспертов-консультантов. Материалы по основам бережливого производства были общедоступны, изучив их, руководители провели семинары для своих сотрудников. Так стали понятны инструменты и степень их применимости в пивоваренной отрасли.

Кроме того, была кардинально упрощена система подачи идей по улучшению процессов, повышению экономии, улучшению условий труда, так называемая система «ТИР» (Твоя Идея Работает).

Всего за год сотрудниками завода «Балтика — Ростов» было сгенерировано около 300 идей, внедрение самых эффективных предложений позволило сэкономить более 3,5 млн. рублей. Так сотрудники предложили изменить алгоритм работы мойки фильтрационного отделения (кроме экономии воды предприятие сэкономило более 300 тыс. руб.). Новая схема укладки пенопласта при утеплении вагонов привела к уменьшению потерь и денежной экономии около 500 тыс. руб. Предложенный сотрудникам вариант изменения режима работы водоподготовки варочного цеха, позволил уменьшить потери воды и получить 700 тыс. руб. экономии.

В 2008 году проект «Бережливое производство», при поддержке ростовских «балтийцев», будет транслироваться на все производственные площадки «Балтики».